DCI Epoxy 1000

DCI EPOXY 1000 is a two-component, epoxy adhesive with no vertical slip for ceramic tiles and stone material. DCI EPOXY 1000 is a R2T class Reactive (R), improved (2), non-slip (T), adhesive.

Scheda tecnica

Scheda di sicurezza

Dichiarazione di prestazione CE

Voce di Capitolato

Overview Details Application Documents

Product Description

DCI Epoxy 1000 è un adesivo epossidico bi componente a base di resina epossidica ad alta resistenza con sabbia silicea e additivi speciali, senza scivolamento verticale e tempo di reazione prolungato per piastrelle di ceramica e materiale lapideo. In base alla classificazione EN 12004 DCI, DCI Epoxy 1000 è una classe R2T reattiva (R), migliorata (2), antiscivolo (T), adesivo. DCI EPOXY 1000E può essere utilizzato su pareti e pavimenti per la posa a strato, sottile e/o medio, di piastrelle e materiale lapideo.

Field of Application

• Per uso interno ed esterno

• Per pavimenti e rivestimenti

• Adatto per l'incollaggio di mosaici in piscina

• Per installazioni a letto sottile e letto medio di tutti i tipi di piastrelle

• Adatto per la posa di piastrelle di grande formato

• Adatto per l'applicazione su prodotti impermeabilizzanti come Seal Master, Seal Master Elastic, Aquaprotect, ecc.

• Per le parti ad alto traffico pesante

• Sopra le piastrelle esistenti per pareti e pavimenti

• Per l'incollaggio di piastrelle pesanti

• Per incollare marmi e graniti

Product Details

Identità del prodotto

Componente A Componente B

Consistenza: pasta densa pasta densa

Colore: bianco beige

Densità (Kg/Lt): 1,8 1.2

Contenuto di solidi secchi (%): 100 100

Viscosità Brookfield (mPa•s): 800.000 (# F - 5 rpm) 550.000 (# F - 5 rpm)

Classificazione: EN 12004 e EN 12002

Dati di applicazione (a +23°C e 50% U.R.)

Rapporto di miscelazione: componente A : componente B = 80 : 20

Verifiche finali

Forza di adesione secondo EN 1348 (N/mm²)

Resistenza alla temperatura dopo la polimerizzazione finale: da -30°C a +90°C

Application Procedure

Preparazione del supporto

Il supporto deve essere totalmente essiccato, meccanicamente duro, esente da oli, grassi, cere, vernici e polvere disperso. La base dello strato non deve subire ritiri dopo la posa delle piastrelle. Nel periodo primaverile ed estivo gli intonaci devono rimanere sotto il processo di essiccazione per almeno una settimana per ogni centimetro di spessore e i massetti cementizi per almeno 28 giorni a meno che non siano stati realizzati con leganti speciali DCI per massetti tipo Massetto 80, Livello S10, o con Livello S30. I supporti non devono subire ritiri dopo la posa delle piastrelle. I supporti in gesso o massetti in anidrite devono essere perfettamente asciutti (umidità residua max 0,5%), sufficientemente duri e privi di polvere. Devono essere trattati con DCi Grip Primer o Beton (Concrete) Contact, mentre le zone soggette ad elevata umidità devono essere trattate con PRIMER CTA. Sulle superfici ferrose, la ruggine deve essere rimosso con la tecnica della sabbiatura. Su supporti in gesso, cartongesso e anidrite si consiglia di consolidare la superficie applicando una mano di Epo Primer S o Primer D.

Preparazione del prodotto

DCI EPOXY 1000E viene fornito in due componenti in secchi predosati:

Componente A: 8 parti in peso;
Componente B: 2 parti in peso.

Il rapporto tra i due componenti è obbligatorio, ogni modifica può causare un indurimento del prodotto in modo errato. Versare il catalizzatore (parte B) nel contenitore con la parte A e mescolare bene fino ad ottenere un impasto omogeneo. Si consiglia di utilizzare un miscelatore elettrico a basso numero di giri per garantire una perfetta adesione ed evitare il surriscaldamento del mix che ridurrebbe il tempo di lavoro. Utilizzare la miscela entro 45 minuti dalla sua preparazione.

Applicazione del prodotto

DCI EPOXY 1000 si applica con cazzuola dentata sul supporto. Scegliete una spatola che darà copertura al rovescio delle piastrelle almeno il 65-70% , per pareti o per interni poco pedonabili. Per il traffico intenso, la copertura deve essere 100%. Per ottenere una buona adesione al supporto, si consiglia il seguente sistema: applicare prima uno strato sottile di DCI EPOXY 1000 utilizzando il lato liscio della cazzuola e subito dopo aver applicato lo spessore desiderato di DCI EPOXY 1000 utilizzando il lato dentato della cazzuola.

Posa delle piastrelle

Non è necessario bagnare le piastrelle prima della posa; tuttavia, visto che i dorsi sono molto polverosi, dovrebbero essere puliti con acqua pulita. Le piastrelle vengono posate sotto pressione costante per garantire un buon contatto con l’adesivo. Il tempo aperto di DCI EPOXY 1000 a temperatura e umidità normali è di 20-30 minuti. Le condizioni meteorologiche sfavorevoli (alta temperatura, forte sole, vento secco) o un supporto molto assorbente possono ridurre il tempo aperto e, in alcuni casi abbastanza drasticamente, a pochi minuti. Per questo motivo, dovrebbero esserci controlli continui per vedere se l’adesivo è ancora fresco al tatto o ha formato una crosta sottile sulla superficie. Se si è formata questo, l’adesivo dovrebbe essere lavorato di nuovo con una cazzuola. Non è adatto bagnare l’adesivo quando ha formato una pellicola perché invece di sciogliersi, formerà una pellicola non adesiva. L’ regolazione delle piastrelle, se necessario, deve essere effettuato entro 60 minuti dalla posa, dopodiché diventerà problematica. Le piastrelle posate con DCI EPOXY 1000 non devono essere soggetto a pioggia almeno per le prime 24 ore e devono essere protette dal gelo e dal sole diretto per almeno 5-7 giorni dopo l’applicazione.

Applicazione della malta

La posa della malta può essere effettuata dopo un minimo di 8 ore di indurimento a 23°C e relativo 50% umidità delle pareti e dopo un tempo di maturazione minimo di 24 ore a 23°C e 50% di umidità relativa per pavimenti. Le condizioni possono significativamente modificare l’impostazione e il tempo di polimerizzazione.